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Certificación conforme a las normas y mejores prácticas
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Introducción
A pesar de las mejores prácticas de la inspección y la limpieza de las terminaciones de la fibra óptica en el sector, las conexiones contaminadas siguen siendo la causa principal de los problemas relacionados con la fibra y los fallos de las pruebas en los centros de datos, campus y otros entornos empresariales o de redes de telecomunicaciones.
En esta página
- Certificación conforme a las normas y mejores prácticas
- Limpieza para el rendimiento
- Inspección para el aseguramiento
- Clasificación y certificación vía estándares
- Conocer qué inspeccionar y limpiar
- Cómo entender las herramientas y los materiales consumibles
- Resumen
- FI-7000 FiberInspector Pro certifica automáticamente las terminaciones de fibra a los estándares de IEC
- Soluciones de prueba de fibra Fluke Networks
Certificación conforme a las normas y mejores prácticas
Conforme el sector se traslada a velocidades de datos más altas, presupuestos más rigurosos de pérdidas y nuevos conectores de multifibra, inspeccionar y limpiar extremos de la fibra de forma dinámica son más importantes que nunca para asegurar el tiempo activo, rendimiento y la confiabilidad de las redes.
Incluso cuando los usuarios creen que han limpiado la fibra correctamente, cada terminación de conector, ya sea terminado en campo o en fábrica, siempre se debe inspeccionar antes de conectarse a un componente o pieza de equipo. Sin embargo, confiar en la inspección subjetiva del humano de los extremos de fibra a menudo produce inconsistentes.
Afortunadamente, los estándares de la industria Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) y las nuevas innovaciones permiten la certificación automática, consistente y repetible de la limpieza de la fibra basada en criterios de aceptación específicos.
Limpieza para el rendimiento
Cada instalación de fibra depende de las prácticas adecuadas de limpieza de terminaciones por una buena razón. El rendimiento de la red es sólo tan bueno como el eslabón más débil, y el eslabón más débil es siempre una terminación de fibra que esté expuesta, ya sea en un panel de conexión, en un puerto del equipo o en el extremo de un latiguillo o puente.
Independientemente del tipo de fibra, aplicación o la velocidad de los datos, la transmisión de luz requiere un camino claro a lo largo de un enlace, incluso a través de las conexiones pasivas o empalmes a lo largo del camino. Una sola partícula en el núcleo de una fibra puede causar pérdida y reflexiones, dando lugar a altas tasas de error y rendimiento degradado en las redes. La contaminación en una terminación de la fibra como se muestra en la figura 1 también puede afectar negativamente a la interfaz de equipo óptico costoso, y en algunos casos incluso hacer el equipo ya no funcione.
Ya que las redes de fibra se encuentran en el centro del activo más importante de una empresa, el centro de datos, y con la necesidad de cumplir con la demanda de los consumidores de alta velocidad de acceso a la información en cualquier lugar y en cualquier momento, el tiempo de inactividad y el bajo rendimiento de la red simplemente ya no son una opción. A medida que las aplicaciones de redes requieren más ancho de banda y las velocidades de transmisión siguen aumentando de 1 y 10 gigabits por segundo (Gbps) a 40 y 100 Gbps, los presupuestos de pérdida están más limitados que nunca. La suciedad, el polvo y demás elementos contaminantes interfieren en las velocidades de transmisión de datos a alta velocidad a través de las redes de fibra. Por lo tanto, es fundamental que todas las conexiones de fibra óptica estén libres de contaminantes para evitar problemas de rendimiento en las aplicaciones.
Ya que la contaminación es la causa principal de las fallas de fibra, el pasar unos pocos segundos adicionales para inspeccionar y limpiar adecuadamente cada terminación de conector ahorrará tiempo y dinero en el largo plazo.
Figura 1: Las terminaciones de fibra sucias como se muestran aquí pueden reducir el rendimiento de la red o dañar el equipo
Mientras que tocar accidentalmente una terminación de fibra y trabajar en ambientes sucios y con polvo son causas conocidas de la contaminación, existen otras maneras de maltratar la fibra que podrían no ser obvias a la contaminación. El rozar una terminación en la ropa que puede contener aceites corporales, pelusa u otras sustancias puede causar contaminación. De hecho, cada vez que una terminación se expone al medio ambiente circundante, está sujeta a la contaminación, incluso si limpió recientemente. Una terminación de fibra puede fácilmente recoger el polvo en el aire, especialmente en la presencia de electricidad estática.
La contaminación también migra fácilmente de un puerto a otro cada vez que una terminación del conector se une. Incluso una cubierta de polvo diseñada para proteger la terminación de la fibra puede ser una fuente importante de contaminación. Desafortunadamente, muchos usuarios tienen la impresión de que si la terminación estaba protegida previamente por una cubierta de polvo, debe estar limpia. Sin embargo, nadie puede saber realmente con seguridad que había en ese guardapolvo. Éste es incluso el caso para las terminaciones en los nuevos conectores terminados en fábrica. Mientras que los tapones antipolvo sirven para prevenir el daño a las terminaciones, el plástico empleado para crear los tapones antipolvo generan un residuo a medida que se deterioran con el tiempo y la superficie del tapón puede contener sustancias que liberan moho utilizadas en procesos de producción de alta velocidad. Por lo tanto, usted no se debe sorprender de encontrar una terminación contaminada después de remover una tapa protectora sobre un conector recién salido de la bolsa.
Muchos también creen que una terminación conectada a una pieza de equipo debe estar limpia y por lo tanto se puede desconectar y volver a acoplar sin preocupación. Sin embargo, esto también puede causar que los contaminantes pasen de una terminación a otra. Incluso si la contaminación inicial tomó lugar fuera del núcleo de la fibra, el acoplamiento se puede disolver un contaminante y causar que las partículas viajen a través de la terminación y volver a depositarse en el núcleo. Lo mismo es válido para los puertos de equipos, que a menudo son pasados por alto por ser una fuente de contaminación.
Inspección para el aseguramiento
No es suficiente solo con limpiar cada terminación de fibra. Los usuarios no tienen forma de saber si la terminación está limpia a menos que se inspeccione con una herramienta de inspección de fibra diseñada específicamente para tal fin, tales como un microscopio de vídeo profesional o un microscopio de fibra portátil. Por eso, la regla de oro es siempre inspeccionar, limpiar y revisar de nuevo antes de conectar.
De hecho, el mismo acto de la limpiar la terminación puede causar contaminación. Se debe inspeccionar cada terminación después de cada intento de limpieza.
This is especially a concern for multi-fiber connectors such as the multi-fiber push-on (MPO) style connectors that are rapidly becoming the norm in today’s data center fiber backbone channels as the required interface for 40 and 100 gigabit Ethernet (GbE) applications (see Figure 2).
Considere una interfaz MPO de 12 fibras con una matriz que cuenta con una superficie mucho más grande que un conector de fibra única. Al limpiar estas superficies más grandes, es mucho más fácil mover los contaminantes de una fibra a otra dentro de la misma matriz. Entre más grande la matriz, más alto es el riesgo. Con MPO de fibra de 24 -, 48- y 72 utilizados en interconexiones de fibra de alta densidad, el número mayor de fibras son más difíciles de controlar y no todas las fibras sobresalen siempre a la misma altura. Las varianzas en altura a través de las fibras en un solo conector multifibra pueden aumentar el riesgo de que cada fibra no se limpie adecuadamente y por igual.
Clasificación y certificación vía estándares
Una de las preocupaciones de largo plazo del sector con la inspección de forma manual las terminaciones de fibra para la limpieza ha sido que la determinación de la limpieza ha sido en gran medida un proceso subjetivo e inconsistente. Qué una persona juzga como limpio puede variar grandemente desde el punto de vista de otra persona. Las variables adicionales, tales como el nivel de habilidad, años de experiencia, la vista, la iluminación ambiental y la herramienta de inspección de fibra en uso también pueden dar lugar a inconsistencias en la determinación de la limpieza de las terminaciones de fibra. Ya que se están instalando y manteniendo más redes de fibra por un mayor número de individuos, también hay una mayor probabilidad de falta de experiencia respecto a lo que constituye la limpieza de las terminaciones.
En un esfuerzo por establecer la consistencia en la inspección de fibra y lograr resultados más repetibles para el rendimiento a través de varias terminaciones, el IEC ha desarrollado 61300-3-35, el estándar de procedimientos de medición de pruebas básicas para los dispositivos de interconexión de fibra óptica y componentes pasivos. Este estándar contiene criterios específicos de clasificación de la limpieza para evaluar la certificación de "pasa/falla" para la inspección de una terminación de la fibra, eliminando el factor de la subjetividad humana.
Figura 2: Los conectores MPO necesarios para las aplicaciones de 40 y 100 GbE siempre se deben inspeccionar, ya que puede ser difícil asegurar que todas las fibras en la selección se limpiaron correctamente.
Los criterios de certificación en el IEC 61300-3-35 varían basado en tipo del conector y en el tamaño de la fibra, así como los tipos de defectos. Los defectos incluyen orificios, desportilladuras, raspaduras, grietas, partículas y residuos incrustados y sueltos, y el estándar IEC los clasifica en dos grupos: raspaduras y defectos. Las raspaduras se identifican como características permanentes de la superficie de revestimiento mientras que los defectos incluyen todas las características no lineales detectables que por lo general no se pueden limpiar. Certification to determine pass or fail is based on the number of scratches and defects found in each measurement region of the fiber endface, including the core, cladding, adhesive layer and contact zones, as well as the quantity and size of the scratches and defects (see Figure 3).
Por ejemplo, como se muestra en la Tabla 1, la fibra multimodo con conectores pulidos no puede tener ningún rasguño mayor que 3 µm en anchura o defectos mayores que 5 µm en anchura. Dentro de la zona del revestimiento no puede haber raspaduras o defectos superiores a 5 µm en anchura, 5 defectos entre 2 y 5 µm en anchura y sin límite en el número de defectos inferiores a 2 µm en anchura. El número y el tamaño de las raspaduras y de los defectos permitidos en cada zona varían basado en el tipo y el diámetro del conector.
Figura 3: IEC 61300-3-35 califica la limpieza de la fibra basada en la calidad y la gravedad de las raspaduras y los defectos en cada zona de las terminaciones.
| Zona | IEC 61300-3-35 Conectores pulidos multimodo de criterios de aceptación recomendados | |
|---|---|---|
| Arañazos (número máximo de una dimensión dada) | Defectos (número máximo de una dimensión dada) | |
| Núcleo |
Sin límite ≤ 3 μm Ninguno > 3 μm |
4 ≤ 5 μm Ninguno > 5 μmm |
|
Revestimiento 65 μm a 11 μm |
Sin límite ≤ 5 μm Ninguno > 5 μm |
Sin límite > 2 μm 5 de 5 μm a 10 μm Ninguno > 10 μm |
|
Adhesivo 115 μm a 135 μm |
Sin límite | Sin límite |
|
Contacto 135 μm a 250 μm |
Sin límite |
Ninguno < 20 μm 50 de 20 μm a 30 μm Ninguno > 30 μm |
Mientras que el estándar IEC 61300-3-35 se puede utilizar como una guía para la limpieza manual de clasificación, un procedimiento manual requeriría a técnicos determinar el tamaño y la ubicación de las grietas y de los defectos, que pueden todavía presentar error humano e inconsistencia.
Afortunadamente, las soluciones de certificación automatizadas como el FI-7000 FiberInspector Pro de Fluke Networks utilizan procesos algorítmicos para automáticamente y rápidamente inspeccionar, calificar y certificar terminaciones de fibra basadas en los criterios de la norma IEC.
These types of devices eliminate human subjectivity and result in faster, more accurate and repeatable results to help ensure optimum fiber network performance (see the FI-7000, below).
Conocer qué inspeccionar y limpiar
The best answer to the question of what to inspect and clean is everything – every endface should be inspected, and every endface that fails IEC 61300-3-35 certification should be cleaned (see Figure 4). If upon inspection, the endface passes IEC certification, do not clean it. La limpieza puede atraer el polvo debido a la electricidad estática.
Figura 4: La terminación que se muestra a la izquierda ¿está limpia o sucia? La certificación automatizada demuestra que está sucia por IEC 61300-3-35 debido a defectos en el núcleo.
Todas las terminaciones, incluso las nuevas y los conectores terminados en fábrica y latiguillos, deben inspeccionarse para ver si están limpias antes de acoplarse. Eso incluye a los dos extremos de los cables de prueba de fibra óptica, puentes de fibra y cables troncales preterminados.
Si se utiliza un adaptador para acoplar dos conectores, las terminaciones de ambos lados y el manguito del adaptador en sí se deben inspeccionar y limpiar antes de insertarlos en el adaptador. Los adaptadores intercambiables usados con medidores de potencia óptica también se deben inspeccionar y limpiar con regularidad. A menudo, el adaptador tiene una pantalla de luz con un orificio PIN que puede acumular contaminación. Siempre consulte la documentación incluida con el equipo de pruebas, ya que algunos proveedores requieren el envío de determinados adaptadores de regreso a fábrica para limpiar.
Al probar o solucionar problemas de cualquier equipo, incluyendo el propio comprobante, todos los conectores y puertos se deben inspeccionar y limpiar antes de acoplarse. Eso incluye los puertos de equipos de prueba, adaptadores, las terminaciones de cables de prueba y cualquier puerto que conectará al cable de prueba.
Como se mencionó anteriormente, las cubiertas antipolvo y el acoplamiento pueden ser una fuente de contaminación. Por lo tanto, cada vez que una terminación de fibra se desconecte o se retire de una cubierta antipolvo o de un puerto, incluso cuando es nueva, se debe inspeccionar y limpiar según sea necesario antes de ser insertada. Los puertos también se deben siempre inspeccionar y limpiar antes de insertarse a un conector, incluso si uno se retiró recientemente.
Cómo entender las herramientas y los materiales consumibles
Cuando se trata limpiar terminaciones de fibra, básicamente se necesitan dos materiales: toallitas y disolvente. El aire comprimido y los pulverizadores no son efectivos para limpiar las terminaciones de fibra, ya que solo logran en dispersar las partículas, que simplemente mueve los contaminantes a otro lugar. El aire comprimido y los pulverizadores no pueden limpiar los aceites, residuos, o pequeñas partículas de polvo cargadas efectivamente, y los pulverizadores a menudo expulsan a un propulsor que simplemente puede convertirse en un nuevo contaminante para eliminar.
La tela y las toallitas compuestas hechas de material sin pelusa proporcionan la capacidad de absorción para eliminar los contaminantes de las terminaciones. Se recomienda generalmente evitar limpiar contra una superficie dura. Al usar una toallita o limpiador para casetes, típicamente uno o dos cortos (es decir, 1 cm) roces en el material de limpieza es suficiente. Se debe aplicar suficiente presión de manera que la toallita pueda ajustarse a la geometría de la terminación y asegurarse de que toda la terminación se haya limpiado.
Cuando se utilizan toallitas solamente, se conoce como “lavado en seco”, que se ha demostrado ser solo parcialmente efectivo en la eliminación de contaminantes. La limpieza en seco también puede dejar una carga estática en la terminación que puede atraer realmente partículas de polvo cargadas estáticamente después de la limpieza.
Un mejor método de limpieza es utilizar solventes en conjunto con toallitas. Los solventes agregan una acción química que aumenta la capacidad de limpieza de la toallita para levantar las partículas y la suciedad de la terminación al tiempo que elimina el problema de la carga estática con la limpieza en seco. Es importante evitar el uso de cantidades excesivas de solvente, que puede dejar atrás una capa de contaminantes disueltos. Para eliminar el exceso de solvente, la limpieza en húmedo se debe seguir por la limpieza en seco, ya sea al trasladar a la zona seca en la toallita o siguiendo con nueva toallita seca. Solo asegúrese de no exagerar para evitar la creación de una descarga estática.
Figura 5: Los solventes especializados (izquierda) son más efectivos para limpiar terminaciones que IPA que pueda dejar residuos (derecha).
The solvent itself should also be specially formulated for fiber endface cleaning, such as Fluke Networks’ Fiber Optic Solvent Pen. While isopropyl alcohol (IPA) was used for many years to clean fiber endfaces, specialized solvents have a lower surface tension that makes them far more effective at enveloping debris for removal and dissolving contaminants (see Figure 5). IPA can also leave behind a “halo” as it dries that not only causes attenuation, but also can be difficult to remove. Ningún solvente debe permanecer en la terminación después de limpiar.
To clean fiber endfaces inside ports or equipment, specially designed lint-free swabs or mechanical port cleaning devices like Fluke Networks’ Quick Cleaners are used instead of wipes (see Cleaning Kits, below). When using swabs for port cleaning, it is important to apply just enough pressure to clean the endface while rotating the swab several times in one direction. Al utilizar solventes en la limpieza de los puertos, es aún más importante no utilizar solventes excesivos que puedan saturar la interfaz del conector. El índice de evaporación de los solventes resulta especialmente importante, ya que resulta más difícil garantizar la eliminación de todo el disolvente. El solvente persistente puede atraparse durante el acoplamiento y cultivar un residuo dañino en un cierto plazo. Esta es otra razón por la que utilizar solventes que están especialmente formulados para la limpieza de la fibra, estos solventes permanecen el tiempo suficiente para funcionar, pero se evaporan mucho más rápido que el IPA.
También es importante recordar que estos consumibles son solo eso, lo que significa que una vez que se utilice una toallita o un bastoncillo para limpiar una terminación, debe desecharse inmediatamente.
La reutilización de una toallita o bastoncillo sucios es una de las maneras más fáciles de propagar la contaminación. Mientras que la limpieza de los puentes y las terminaciones de cable de referencia de pruebas es importante, estos componentes también son consumibles que eventualmente fallan, a veces la limpieza no es suficiente si estos componentes han llegado a su fin de vida después del número especificado de inserciones dado por el proveedor.
Resumen
Si el tiempo de actividad de la red, el rendimiento de transmisión de la señal y la fiabilidad del equipo son importantes para su negocio, el escatimar en la inspección y la limpieza de las terminaciones de fibra óptica puede resultar en graves consecuencias. Y solo porque usted puede pensar que haya limpiado adecuadamente no significa que usted puede omitir la inspección. No solo son las mejores prácticas para la limpieza de la fibra esenciales, pero cada terminación se debe inspeccionar y certificar cuidadosamente por el estándar IEC 61300-3-35 antes de realizar una conexión acoplada, incluyendo ambas terminaciones y puertos.
Mediante la incorporación de la inspección y certificación de fibra en su proceso, usted puede eliminar la subjetividad humana y rápidamente inspeccionar, clasificar y certificar las terminaciones de fibra de acuerdo con el estándar. Al hacerlo, no debería haber ninguna excusa para las fallas en la red debido a terminaciones de contaminadas.
FI-7000 FiberInspector Pro certifica automáticamente las terminaciones de fibra a los estándares de IEC
El FI-7000 FiberInspector Pro de Fluke Networks certifica las terminaciones de fibra al estándar IEC 61300-3-35 del sector en solo dos segundos, proporcionando resultados automatizados de PASA/FALLA que eliminan la subjetividad humana y las conjeturas de la inspección de fibra.
Ideal para la inspección de las terminaciones dentro de los puertos o en los latiguillos, el FI-7000 FiberInspector Pro detecta y mide los defectos encontrados en las terminaciones de fibra y automáticamente certifica los resultados basados en el estándar IEC 61300-3-35. Para proporcionar una indicación gráfica clara de cuales defectos pasan o fallan los requisitos del estándar, la pantalla táctil de acercar y alejar del FI-7000 le asigna un color a cada defecto y resalta los antecedentes del defecto, los defectos que fallan son de color rojo mientras que los defectos que pasan son de color verde.
Figura 6: Los resultados de la certificación FI-7000 le permiten determinar rápidamente si la terminación de la fibra pasa o falla.
Un ejemplo de una terminación fallida se muestra a la izquierda y una terminación satisfactoria se muestra a la derecha.
El FI-7000 está construido sobre la plataforma de certificación de cableado Versiv de Fluke Networks que permite el almacenamiento de imágenes de terminaciones y la certificación en los resultados de las pruebas Versiv y aprovecha las capacidades Versiv como ProjX™ para la gestión de los requisitos del trabajo, la interfaz de usuario Taptive™ para facilitar la configuración y el software LinkWare con varias funciones para gestionar los datos y generar informes de pruebas profesionales. La certificación PASA/FALLA de las terminaciones de fibra del FI-7000 está disponible para todos los propietarios de cámaras de inspección Versiv al descargar el firmware de Versiv más reciente.
More information at: www.flukenetworks.com/FI-7000
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